很多工廠都會存在這樣的生產(chǎn)現(xiàn)象：前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來；各生產(chǎn)部門，半成品堆積占用庫存；生產(chǎn)計劃表徒具形式，達(dá)標(biāo)率低，不具威望，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品；緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，牽一發(fā)而動全身，影響正常進(jìn)度；材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難等等。

生產(chǎn)亂象的出現(xiàn)，主要原因之一就是缺乏必要的制度支撐，也就是沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范產(chǎn)品銷售，銷售計劃與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)派工工作。因此建立既科學(xué)又適合企業(yè)實際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了關(guān)鍵，如何才能做好生產(chǎn)計劃呢？

1、規(guī)范生產(chǎn)管理制度

加強制度建設(shè)，自銷售部門至生產(chǎn)部門，建立健全管理制度，規(guī)范、約束大家的行為，最終建立良好的生產(chǎn)秩序，消除亂象，這些是做好生產(chǎn)管理、規(guī)范生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)。

2、產(chǎn)能負(fù)荷分析

對產(chǎn)能分析、了解不足，憑經(jīng)驗擬定的《生產(chǎn)計劃表》往往與實際執(zhí)行狀況不符，《生產(chǎn)計劃表》難以執(zhí)行，生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有的功能，這些就要求企業(yè)生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個過程需要使用的機(jī)器設(shè)備來綜合考慮產(chǎn)能。

比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備負(fù)荷及生產(chǎn)任務(wù)，得知產(chǎn)能過剩或不足時，可對產(chǎn)能進(jìn)行長期調(diào)整或短期調(diào)整。

如委外、使用工時、臨時工、調(diào)節(jié)機(jī)器運作時間等。

3、均衡銷售計劃與生產(chǎn)計劃

制造企業(yè)按照產(chǎn)銷關(guān)系的不同可以分為存貨生產(chǎn)型和訂貨生產(chǎn)型企業(yè)，前者強調(diào)按照既定計劃生產(chǎn)，銷售部門依產(chǎn)品、市場狀況及銷售方法，做好銷售預(yù)估，并依此來設(shè)定最低成品存量，開展系列生產(chǎn)；而后者是接到客戶訂單后，再開始安排生產(chǎn)。

現(xiàn)實當(dāng)中，甚多的工廠，事前未有年度銷售計劃，或是有了年度計劃，銷售部門每月接受的訂單，不是超過原先的計劃量，就是與原計劃相差太大，造成整個工廠包括生產(chǎn)管理、品管、物料、生產(chǎn)及人事部門手忙腳亂，疲于應(yīng)付，最終導(dǎo)致交貨期拉長，產(chǎn)量無法提升，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)大受影響。因此，不論存貨生產(chǎn)型還是訂貨生產(chǎn)型，銷售部門每年均應(yīng)做好市場調(diào)查，并進(jìn)行預(yù)估，并充分考慮客戶類別、產(chǎn)品類別、訂貨類數(shù)、交貨時間等因素，擬定年度各月銷售計劃，才是生產(chǎn)工作正常開展的根本。

4、生產(chǎn)進(jìn)度管理

從日程基準(zhǔn)流程我們可以看出，一個產(chǎn)品的產(chǎn)出需要經(jīng)歷的部門及人員很多，每一部門及人員應(yīng)有自己的進(jìn)度，并加以掌握與控制，而不像有些企業(yè)把生產(chǎn)進(jìn)度認(rèn)為是制造部門的責(zé)任，而忽略了進(jìn)度管理，進(jìn)度管理可以歸納為以下幾個方面內(nèi)容：①事務(wù)性的進(jìn)度：接到客戶訂單后到物料分析，訂購等的時間控制。②采購進(jìn)度：采購的材料及零件應(yīng)訂有標(biāo)準(zhǔn)購備時間，并加以嚴(yán)格控制。③檢驗進(jìn)度：物料進(jìn)廠后完成驗收的時間應(yīng)加以控制。④外協(xié)進(jìn)度：委托外協(xié)單位加工、生產(chǎn)時程的控制。⑤生產(chǎn)進(jìn)度：由制造部門及生產(chǎn)管理雙重控制。

較常用的進(jìn)度管制法有：①批量管制法：生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編寫，并做為進(jìn)度管理的基準(zhǔn)，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的產(chǎn)品。②訂單管制法：此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開來開具制造單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。

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